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升级后的炭化炉由原来的单筒改为双筒，加工能力增大。炉子的点火装置采用间接供热方式。点燃后，炉内的垃圾在高温下开始初步炭化，右玉石灰炭化炉，热解后的垃圾在无氧状态下在炉内燃烧，释放出氢气等干馏气体。这些气体通过烟气回收装置循环到底部燃烧室，环保石灰炭化炉，做为提供炭化炉炭化物料的燃烧能源。通过回收这些干馏气体，使生产消耗大大降低。垃圾在炭化炉内800度左右的高温控制下，石灰炭化炉批发，各种垃圾实现了炭化而不燃烧，充分炭化的成品炭由冷炭机输送出来。垃圾炭化炉解决了垃圾在运输途中的二次污染问题，解决了垃圾的清洁处理问题。
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炭化炉的炭化过程是什么？石灰炭化炉
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当炭化炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
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在使用卧式炭化炉的过程中，如果发现炉子底部的木材没有碳化透，那么就要检查是否炉门关紧了没有，在烧制量是不是过大。这个时候就要密封紧炉门，调节一下炉子旁边的控烟阀门口，这样就可以了。如果说发现炉子中间一部分木材烧损失不少，那就要检查是不是在升温速度过快了，就要减低温度。在一个就是要检查一下炉子外面的引燃炉门是不是开的过大了。
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